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優(yōu)艾智合提供3C智造案例

日期:2022-04-08     來(lái)源:新戰(zhàn)略    作者:新戰(zhàn)略    
核心提示:作為全球最大電子消費(fèi)市場(chǎng),中國(guó)3C產(chǎn)業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)張,倒逼產(chǎn)業(yè)上游擴(kuò)產(chǎn)增效需求爆發(fā)。優(yōu)艾智合工業(yè)物流解決方案,覆蓋3C制造全產(chǎn)業(yè)鏈,打通整場(chǎng)物質(zhì)流與數(shù)據(jù)流,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)、高效的生產(chǎn)。
作為全球最大電子消費(fèi)市場(chǎng),中國(guó)3C產(chǎn)業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)張,倒逼產(chǎn)業(yè)上游擴(kuò)產(chǎn)增效需求爆發(fā)。優(yōu)艾智合工業(yè)物流解決方案,覆蓋3C制造全產(chǎn)業(yè)鏈,打通整場(chǎng)物質(zhì)流與數(shù)據(jù)流,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)、高效的生產(chǎn)。
 
# 項(xiàng)目概覽
客戶:國(guó)內(nèi)電子元器件行業(yè)頭部S公司
場(chǎng)景:高基頻超小型頻率元器件
方案:復(fù)合移動(dòng)機(jī)器人及智慧物流系統(tǒng)
亮點(diǎn):3大工藝段 單日672次轉(zhuǎn)運(yùn)
ROI:小于2.2年
 
項(xiàng)目背景
S公司是國(guó)內(nèi)片式電感龍頭企業(yè),主要從事精密高端電子元器件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電源開(kāi)關(guān)(轉(zhuǎn)換器)、能源、電腦、消費(fèi)電子等領(lǐng)域,是蘋(píng)果、華為、三星等國(guó)內(nèi)外頭部企業(yè)的合作伙伴。

在市場(chǎng)需求快速爆發(fā)的背景下,該企業(yè)面臨以下生產(chǎn)痛點(diǎn):
 
招工用工難
第二產(chǎn)業(yè)勞動(dòng)力缺失
工作勞動(dòng)強(qiáng)度大,人員流動(dòng)性高
招聘-培養(yǎng)-用工整體成本高
 
人工搬運(yùn)一致性低
上下料作業(yè)節(jié)奏快、任務(wù)多
人工搬運(yùn)即時(shí)性不足,生產(chǎn)效率受損
存在上錯(cuò)料或配送不及時(shí)情況
 
生產(chǎn)數(shù)據(jù)錯(cuò)亂
人工輸入物料或設(shè)備參數(shù)存在差錯(cuò)
無(wú)法記錄全流程物料流轉(zhuǎn)信息
 
項(xiàng)目需求

·完成印刷機(jī)、曝光機(jī)、顯影機(jī)上下料、空籃回收、緩存管理任務(wù)
·運(yùn)行效率能滿足4mins/框 匹配產(chǎn)線節(jié)拍水平
·不產(chǎn)生粉塵 滿足Class100潔凈要求
·機(jī)臺(tái)對(duì)接精度最高達(dá)0.01mm 最低不超過(guò)0.3mm
 
解決方案
針對(duì)該高基頻超小型頻率元器件工廠,優(yōu)艾智合引入7臺(tái)彈夾轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)器人及YOUI TMS智慧物流管控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)全場(chǎng)物質(zhì)流與數(shù)據(jù)流的打通。

產(chǎn)品名稱:OM-T12
產(chǎn)品功能:彈夾搬運(yùn)、機(jī)臺(tái)自動(dòng)上下料、空籃回收
主要參數(shù):續(xù)航時(shí)間8H;2個(gè)激光雷達(dá)+2個(gè)3D視覺(jué)相機(jī)(可選)+360°安全觸邊 +聲光報(bào)警;滿足Class100;最大速度1.2m/s;4料位高效運(yùn)轉(zhuǎn)
應(yīng)用場(chǎng)景:印刷、曝光、顯影
對(duì)接物料/載具:彈夾
在移動(dòng)機(jī)器人基礎(chǔ)上,優(yōu)艾智合智慧物流管理系統(tǒng)YOUI TMS與企業(yè)MES、WMS等信息化系統(tǒng)對(duì)接,100%追蹤回溯每一件物料信息,完成物料從備料倉(cāng)到產(chǎn)線再到成品倉(cāng)的完整閉環(huán),在提質(zhì)增效的基礎(chǔ)上幫助企業(yè)實(shí)行柔性生產(chǎn)與數(shù)字化管理。

改造過(guò)程
優(yōu)艾智合應(yīng)用彈夾轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)器人,在黃光一體化車(chē)間“印刷-顯影-曝光”工藝流程間的自動(dòng)上下料、空籃回收、緩存管理作業(yè)。

效益提升
解決用工難題
移動(dòng)機(jī)器人彌補(bǔ)人力缺口,有效節(jié)省人工16名,ROI小于2.2年。
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全周期數(shù)據(jù)閉環(huán)
緩存、轉(zhuǎn)運(yùn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)在線,相關(guān)工藝段節(jié)拍穩(wěn)定,庫(kù)存水位下降。
良品率提升1%
人工上錯(cuò)料頻率約為4次/月,機(jī)器人通過(guò)TMS物流規(guī)劃實(shí)現(xiàn)0失誤,提升綜合良品率1%。
 
 
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